01、感應爐的安裝地基必須符合安裝尺寸要求，安裝中保持爐面水平位置。
02、水路安裝必須牢靠正確，水冷電纜與水路用的鋼管距離應大于50cm。
03、爐體安裝完畢，須做傾爐試驗，將爐體傾斜0度至95度，要求動作平穩，轉動靈活，停爐準確。
04、電源柜、爐體、外殼、有安全接地和保護接地。柜內三相進線及零線必須連接牢固。
05、有備用水源（水塔或不間斷自來水）或備用電源停電時做應急使用，冷卻爐體備用水源水流大于等于5T/h，回水采用鋼制水管或地溝。
06、有備用水泵，以防主泵損壞。備用泵、主泵、電源柜、爐子、水電纜、電容器各支路主水路之間有閥門控制，以便各種情況下調節使用。
07、冷卻塔、爐體、電源柜、電容柜的放置房間，有通風排氣、照明、下水設施。
08、電纜溝必須蓋木質或水泥蓋板。冷卻塔、爐體、電源柜、電容柜附近必須明亮和行動方便。
09、電源柜的操作室與爐前之前的墻上有觀察窗。
01、爐前操作人員必須具備一定的電器知識，并培訓合格后上崗。嚴格按照操作規程工作；帶電部分必須設置警示標志。設備管理人員班前對職工進行安全教育；對設備安全必須定期檢查。
02、工作人員必須戴絕緣鞋、絕緣手套、護目鏡及安全帽等勞保用具。，并站在干燥的絕緣木板上操作（絕緣木板厚度20毫米以上耐壓大于10000伏以上）。電源柜前鋪3cm厚干燥木板。
03、非爐上操作人員嚴禁上爐臺操作及進入電氣室內逗留。
04、必須保證爐臺、安全坑、爐下這些部位清潔干燥，爐子周圍無不得堆放雜物，防止發生短路。
05、嚴禁用不合格的耐火爐料，打結爐襯。
06、加料操作時，冷濕爐料應先烘干，不能直接丟入溶液內，易燃、易爆、密封件嚴禁下爐，以免引起爐子爆炸和溶液的噴射。
07、工作時，人體嚴禁直接接觸爐殼、爐蓋板操作。
08、工作中應用專職電工埴班，每10爐一次用測電筆，測試金屬爐料、爐殼，均不能帶電。
09、（1）、工作中如發現爐內金屬材料對爐蓋板有打火拉弧現象。應立即停爐，（此時，爐襯已漏電，強電壓進入爐內，將會危及人身安全）。
（2）、如發現爐內接地線開路、或燒斷。接上后又燒斷時，應立即停爐（爐襯已帶強電壓，不能再用）。
（3）、開爐期間要經常觀察爐內情況，防止發生鋼水凍結密封、過熱情況，爐體上部爐料凍結密封時間不能太長，以免引起爐子爆炸事故。發現凍結密封現象時，應及時把爐子傾倒至一定角度，使凍結部分爐料熔化。電爐如有凍結密封現象在10分鐘內不解開時應立即停爐。
10、檢修前要將空氣開關斷開，檢修電容柜時，必須對電容器進行放電處理。
作業前必須熟讀我公司提供的電爐安全操作規范，一切操作要遵循安全操作規范，確保機器已經正確安裝，并已調試完畢。確保不要讓人隨意接觸控制板。
1、開爐前的準備
1) 檢查各個部分緊固件是否有松動現象；
2) 檢查柜內主電源絕緣是否良好；
3) 檢查各水路之水壓、流量、水溫是否正常；
4) 檢查“中心控制板”上工作指示是否正常；
5) 檢查觸發脈沖（整流、逆變）指示燈是否正常；
6) 檢查爐體之感應線圈、電容器對地絕緣是否正常；
7) 檢查水冷電纜是否接觸可靠；
8) 檢查各進線電壓是否正常
以上各項均正常情況下方能啟動中頻電源。
2、中頻電源操作
2.1.啟動操作
（1） 啟動水泵給冷卻系統供水；
（2） 合上柜內控制回路斷路器Q1，給二次回路供電（若是多脈中頻電爐則將各個控制回路的斷路器依次合上即可）；
（3） 按“控制電源合”按鈕，控制電源得電；
（4） 按“主電源合”按鈕，主電路得電；
（5） 右旋“復位”按扭，為中頻電源啟動作好準備；
（6） 緩緩調節“功率調節”電位器PR并注意觀察頻率表，若有指示并能聽到中頻叫聲，說明啟動成功，啟動成功后將電位器PR一次旋到底，同時主控板上的“啟動P.P”燈滅，“電壓環V.LOP”燈亮。若啟動不成功，需重新啟動；
2.2.停止操作
（1） 將功率調節電位器PR逆時針旋轉到底，所有指示儀表歸零。
（2） 按“主閘分”按扭，主電路斷電；
（3） 按“控制電源分”按扭，控制電源斷電；
（4） 斷開柜控制回路斷路器Q1（若是多脈中頻電爐則將各個控制回路的斷路器依次斷開即可）；
3、其它說明
1)當發生故障停機后，“中心控制板”能保持記憶，只有等排除故障按中頻“復位”按扭后，電源才能重新啟動；
6)發生故障或緊急情況時，應按停止電源程序將電源停止,待排除故障后方能重新啟動電源；
7)水泵停止時間應根據感應器中的水溫來決定，一般應在電源停止后240分鐘左右停止供水，電源的冷卻水可以即停；
01、嚴格按照規程操作設備，嚴禁在負載開路情況下開啟設備，水冷電纜不能開路，否則將損壞元器件。應將水冷電纜連接螺栓擰緊，并檢查銅排是否有異物存在。
02、冷爐滿載情況下（帶坩堝啟動或因停電引起的整爐鋼水凝固后的啟動）需低功率運行（全功率的30%左右）待鋼鐵熔化為全容量的30%，后逐漸升滿功率直至整爐熔化。過程中，間隔一定時間不斷小角度來回翻動爐體。
03、熔料應接地，確保人身安全，具體方法如下圖：
說明：1）、加料過程中，用測電筆如圖測量爐內是否帶電，如帶電，嚴禁運行工作。
2）、爐殼應可靠接地。
3）、爐底插入兩束多根2mm的不銹鋼絲引出，一根接一邊外殼，一根備用。
04、爐襯燒結后注意事項：
（1）、燒結后，前3-5爐熔化，宜用額定電壓60%-70%操作（主要是為了保護線圈絕緣）；停爐5天以上時，再開爐時要用1/10的功率通電20分鐘以上。
（2）、鐵屑在第一爐時最好禁用，另外嚴禁添加密封管狀料及潮濕料。
05、爐襯使用壽命是與連續熔煉還是間斷熔煉有關，一般來說連續熔煉爐壽命長，而間斷熔煉壽命0短。因此在停爐前應采用放置爐塊于爐內，可達到緩慢降溫，延長爐子壽命的目的。要經常檢查爐襯情況。
07、進水溫度取5-35℃（低于5℃的水不宜用，以防凍裂管路）。注：冷卻系統的進水水溫應高于露點，以防濕氣凝結在感應器上，造成感應器絕緣擊穿，產生匝間短路。中頻電源出水溫度一般低于45℃，感應器出水溫度低于55℃
08、冷卻水流速應保持1-1.5米/秒。注：水流應是紊流
09、冷卻水進水壓力取變頻裝置進水壓力0.2MPa-0.3MPa，爐體進水壓力0.3MPa-0.35MPa
注：爐子運行過程中停水時間超過20分鐘，感應器絕緣便可能燒壞。所以，除了應晝夜值班監視水冷系統的工作之外，還應設置應急水箱以便在停電時繼續向爐子供水。停爐后，要減小水流量，繼續通水4小時以上，保證爐襯冷卻到所允許的溫度〈100℃
10、在停電時需盡快提供水源，否則會在線圈管內產生蒸氣導致爆炸。將應急水源啟動，此時通水量控制在熔煉時水量1/3。
11、感應器線圈及冷卻水管道外表面應定期使用壓縮空氣吹凈。
12、夏季使用，若冷卻水溫度偏低造成柜內元件外表出現冷凝滴時，應提高冷卻水進水溫度，以免冷凝進入系統造成絕緣降低，引起系統損壞。經常檢查柜內增強管內是否有沉淀物。
13、若在冬季長時間停爐，冷卻塔處理方法：1、用壓縮空氣將各通水管內的水吹干，以防凍裂管道及電氣元件；2、亦可保持水路循環不間斷（即水泵一直工作）；3、或者可以往冷卻水里注入防凍液，保證冷卻水在低溫下不會結冰。
14、配電工要經常觀察設備運轉情況，認真作好配電記錄，有問題立刻停電找電工修理。不得帶電換載，不得帶負荷拉閘，不得帶負荷傾動爐體。
15、定時與不定時地檢查出水箱工作狀況，無阻塞，無泄漏，水溫正常。若有異常情況，則停止送電，進行檢查。
16、要留意在工作中所發生的各種現象和定時做名儀表的讀數記錄，功率旋鈕不在零位不得按復位按鈕。
17、運行中要經常檢查爐體磁軛，觀察是否有發紅的現象，如有，則應立即停爐檢查對應部位的水路。運行中如發現爐體支架、感應線圈、磁軛、電源內部、水電纜接頭及電容柜有打火現象時應立即停爐并報告有關領導。
18、定期檢查傾爐裝置和水冷開關，并經常加入潤滑油。定期檢查接地線連接情況，接地線必須連接牢固。
19、要定期對電源柜內的所有螺絲、爐體結構件緊固螺栓及感應器線圈固定螺栓進行緊固。
20、下班停爐后，對設備進行一次全面檢查，注意各部分的發熱情況，關鍵部分逆變可控硅的阻容吸收回咱原器件等，是否有燒斷接觸不良等現象，有問題及時解決。交接班需搞好場地衛生下班前應用脫水的壓縮空氣仔細吹干凈爐體和電柜的灰塵，對各種不安全因素和設備故障必須作好交接記錄。
21 、發生下列情況要緊急停爐并報告專業人員：
1)．爐襯發生嚴重脫落和孔穴。
2）．中頻電壓下降，交流電流急劇上升。
3）．水溫普遍急劇上升。
4）．漏電報警器報警并復位幾次都不能消除。
22、拆爐時，扒爐時應注意安全，防止倒塌砸傷，必須有人監護，同時注意不要損壞線圈。。
23、在起爐倒金屬溶液期間，停機出爐。且爐子周圍不得堆放雜物。雜物掉落，沾到感應線圈上，發生短路。
24、拆爐襯時，應注意不要破壞線圈膠泥，如果有破損和燒蘇裂紋，應打掉破損部位，重新涂好，自然凝固烤干后再筑爐襯。
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