爐襯的使用狀態(tài)和筑爐有著最直接的關(guān)系，下面就根據(jù)我們的筑爐順序來(lái)談一下在筑爐時(shí)經(jīng)常遇到的問(wèn)題。

1.筑爐前的準(zhǔn)備工作 

（1）線圈表面絕緣漆的修補(bǔ)

現(xiàn)在電爐線圈的絕緣處理對(duì)整個(gè)電爐的生產(chǎn)安全及效率提高起到至關(guān)重要的作用，絕緣處理不好，直觀的現(xiàn)象就是線圈會(huì)出現(xiàn)明顯的打火或者拉弧現(xiàn)象，嚴(yán)重的和直接擊穿銅管，造成生產(chǎn)安全事故，輕則也容易燒毀中頻電源，或者導(dǎo)致?tīng)t子功率無(wú)法升高的現(xiàn)象。

每次打爐襯之前，尤其是重做線圈漿料之前，最好對(duì)線圈進(jìn)行整體的表面絕緣處理，具體的做法是將線圈表面的漿料層徹底去除，打磨掉線圈表面的氧化銅皮，裸漏出干凈的銅表面，再噴刷絕緣漆。由于電爐是在高溫條件下運(yùn)營(yíng)，即使銅管內(nèi)有水冷，也容易贏故障引起局部溫圖過(guò)高，從而是絕緣漆碳化的現(xiàn)象，因此建議主要使用TSC-L超高溫絕緣漆，確保在750℃以下都不會(huì)被碳化，從而充分保障良好的絕緣性能。

（2）線圈漿料的修補(bǔ)

在電爐使用中,由于長(zhǎng)期對(duì)爐襯拆解安裝循環(huán)使用會(huì)造成我們的電爐線圈漿料產(chǎn)生不同程度的破損,對(duì)電爐來(lái)講,這層線圈漿料是除了表面超高溫絕緣漆外保護(hù)線圈的最后一道屏障,如果破損沒(méi)有及時(shí)修補(bǔ)會(huì)讓線圈受損機(jī)率增加,隨之也影響到我們生產(chǎn)中的安全系數(shù),所以每次進(jìn)行筑爐施工之前對(duì)線圈漿料的修補(bǔ)十分的必要,在進(jìn)行修補(bǔ)前首先就是要把破損面的灰塵清潔干凈,在確保裸漏的線圈周圍沒(méi)有沾附上次爐襯遺留的石英砂或其他材料之后用線圈漿料兌適量水分?jǐn)嚢韬缶鶆蛲吭谄茡p處,其厚度應(yīng)保持和完好的線圈漿料一致,并在同一個(gè)圓弧面上,在進(jìn)行修補(bǔ)工作之后,如果破損面比較大時(shí)一定要先進(jìn)行烘干材料中的水分,然后再進(jìn)行筑爐作業(yè),如果創(chuàng)面比較小可等待一段時(shí)間讓其自行固化干燥后再進(jìn)行爐襯施工作業(yè)。

（3）報(bào)警線的安裝

在安裝漏爐報(bào)警線時(shí)在電爐內(nèi)部要保證每根報(bào)警線之間分開有一定的距離(5--10厘米),這樣做是為了降低報(bào)警線的聚熱性,防止報(bào)警線熔化造成爐底出現(xiàn)漏鐵水現(xiàn)象.在爐底施工前還應(yīng)該把固定好的報(bào)警線用一塊面積30*30CM左右石棉板或石棉布?jí)涸趫?bào)警線上,因?yàn)楣潭ê玫膱?bào)警線往往在拉力的作用下或在加料施工過(guò)程中有不同程度的翹起,壓住后會(huì)使其能緊貼爐底推出塊,這樣做的目的是為了保證爐底設(shè)計(jì)厚度的標(biāo)準(zhǔn)性和電爐的設(shè)計(jì)容量,另外還能保證在爐底施工過(guò)程中報(bào)警線的穩(wěn)定.電爐外部固定報(bào)警線時(shí),要考慮到報(bào)警線與爐體的絕緣性,除了報(bào)警線鏍桿用絕緣套筒之外,在固定墊片處也應(yīng)該用絕緣墊片,這是為了防止在生產(chǎn)過(guò)程中報(bào)警線連接的地線如果脫落，在熔化過(guò)程中會(huì)造成操作人員與爐內(nèi)鐵水和爐體形成串聯(lián)會(huì)造成觸電現(xiàn)象.在連接好報(bào)警線之后還應(yīng)該進(jìn)行確認(rèn)報(bào)警線是否接通,然后再進(jìn)行下一步工作.

此外，最新一代的CPAS線圈保護(hù)與漏爐報(bào)警系統(tǒng)對(duì)中頻爐有更好的保護(hù)作用，能夠非常直觀的在線監(jiān)測(cè)各個(gè)位置爐襯的厚度變化，而且其安裝在漿料層內(nèi)部，壽命更長(zhǎng)，維護(hù)更方便，是未來(lái)中頻爐樓爐報(bào)警的趨勢(shì)。

（4）備襯的安裝

為了能使方便在拆解推出需要重新施工的爐襯時(shí),我們一般都會(huì)使用備襯,也叫滑動(dòng)平面層,使用備襯能省力的去除需要重新施工的爐襯,同時(shí)還能起到一個(gè)保護(hù)線圈漿料的作用,我們現(xiàn)在使用石棉布為備襯,石棉布在作為背襯使用方面一直有其不可避免的缺點(diǎn)，首先是其石棉成分對(duì)人體健康的影響，因?yàn)槭蘩w維在被人體吸入肺部后是很難排出體外的，嚴(yán)重的還會(huì)產(chǎn)生致癌性，所以大家無(wú)論是在工作中的任何作業(yè)時(shí)都應(yīng)該配備好公司所配發(fā)的勞保用品。第二，就是石棉布的韌性不夠，我們?cè)跔t底和爐襯施工時(shí)經(jīng)常有不小心碰到石棉布而造成石棉布破損，給我們帶來(lái)不小的麻煩，而這些破損處如果萬(wàn)一沒(méi)有及時(shí)處理就有可能有影響爐襯安全的問(wèn)題出現(xiàn)。還有一點(diǎn)就是其熱導(dǎo)率的問(wèn)題，石棉本身就是一種隔熱物體，在我們的爐襯使用中爐襯一直有著比較分明的溫度梯度，由于石棉布的熱導(dǎo)率較差和其厚度過(guò)厚等原因會(huì)影響到爐襯的熱損效果造成爐襯松散層厚度減少，這給我們的生產(chǎn)使用過(guò)程帶來(lái)一定的安全隱患。由于石棉布存在著以上缺點(diǎn)，現(xiàn)在一些鑄造廠家都在使用云母紙來(lái)替代石棉布，云母紙有較好的韌性，而且其厚度只有0.32毫米，根本不會(huì)影響到爐襯的溫度梯度。另外由于云母紙的不透氣性也能大大降低爐襯在燒結(jié)過(guò)程中由于爐襯料中的水氣問(wèn)題造成的誤報(bào)警次數(shù)等這些優(yōu)點(diǎn)使云母紙迅速的普遍作為備襯使用。在鋪設(shè)備襯前要根據(jù)電爐的大小高度提前準(zhǔn)備好,鋪設(shè)時(shí)先清除上次遺留在爐壁上的材料,清除干凈后才能鋪設(shè),鋪設(shè)時(shí)要一人下到爐膛內(nèi)部，另一人則站在爐子上面把備襯料垂直放下,長(zhǎng)度為超出爐底頂出塊10-20CM最好,然后由爐內(nèi)人員負(fù)責(zé)將它捋平,讓其緊貼爐壁,然后在放第二塊備襯,放第二塊備襯時(shí)要和第一塊重疊搭接10CM左右,防止加爐襯料時(shí)沖開備襯,依次類推放下其剩余備襯料,直到把爐子線圈完全遮住.

2.爐嘴的施工

在進(jìn)行爐嘴施工時(shí)要做的首先是要把爐嘴處的材料接觸面清潔干凈,然后用塑性料做出爐嘴的幾何圖形,上面打上細(xì)孔(目的是在塑性料干燥過(guò)程中順利排出其中水氣,不然會(huì)造成爐嘴的開裂破損現(xiàn)象),在施工爐嘴與爐襯料的接觸面時(shí)一定要保證爐嘴料和線圈漿料在一個(gè)垂直面上,并保持同樣的弧度，爐嘴料一定不要搭接在爐襯料上，因?yàn)闋t襯在冷爐和起爐時(shí)是有一定的收縮和膨脹性，兩種料相互搭接會(huì)增加它們之間的間隙，造成粘鐵現(xiàn)象.施工完?duì)t嘴后有條件一定要進(jìn)行烘干后在進(jìn)行爐襯作業(yè),因?yàn)樗苄粤显诟稍锖髸?huì)有1%-2%的收縮性,烘干后再進(jìn)行爐襯作業(yè)能更好的保持和爐襯料之間的緊密性,能降低塑性料與爐襯料之間出現(xiàn)滲鐵現(xiàn)象的機(jī)率. 

3.爐底的施工

在進(jìn)行爐底施工初始加料一定要有人在爐內(nèi)進(jìn)行加料作業(yè),這是為了能更好的把備襯整理的更平整,使備襯不會(huì)影響到爐襯達(dá)到更好的效果.爐底第一次加料可多加一些(第一次加料可在10CM,然后每次控制在5-8CM左右),如果加的太少排氣叉直接接觸到底部推出塊,會(huì)達(dá)不到排氣的效果,加好料后要先找平,灑水車價(jià)格，再排氣4-6遍，排氣工作完成后一定要把石英砂表面刮毛然后才能進(jìn)行第二次加料,這樣做可以避免不同層次加料而產(chǎn)生的分層現(xiàn)象.在進(jìn)行排氣工作時(shí)要注意報(bào)警線與線之間的位置的排氣不要疏忽,如果施工過(guò)程中有把報(bào)警線打彎的現(xiàn)象應(yīng)立即恢復(fù)原狀,再進(jìn)行排氣作業(yè)。爐底的加料高度加至高于報(bào)警線10CM的高度最好,因?yàn)樵跔t底在震實(shí)的時(shí)候還會(huì)有一定的下降空間,如果沒(méi)有足夠的下降空間會(huì)使在震實(shí)過(guò)程中報(bào)警線直接頂在平板震動(dòng)器上而有可能使?fàn)t底石英砂的密度沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)使用過(guò)程中因沖蝕過(guò)快而達(dá)不到正常的使用壽命。爐底施工完找出至少1-2根報(bào)警線后將報(bào)警線水平方向表面浮料層刮掉，然后用水平儀把爐底材料找平。在爐底經(jīng)過(guò)平底震動(dòng)震實(shí)之后還要注意備襯情況，當(dāng)備襯出現(xiàn)破損現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)清理掉破損面并保證在爐襯料內(nèi)沒(méi)有參雜破損備襯材料后才能進(jìn)行下一步施工。

4.坩堝模具的放入

坩堝的設(shè)計(jì)為了能更讓爐襯料中的水份能更好更快的排出，坩堝表面會(huì)每間隔25CM就鉆一個(gè)3―5MM的細(xì)孔，在放入爐內(nèi)前要把坩堝模具表面清潔干凈,然后用膠布把細(xì)孔封住，這樣做的 目的是讓其表面沒(méi)有有鐵銹或灰塵,這樣才能保證沒(méi)有雜物參入石英砂內(nèi)而影響到爐襯燒結(jié)的效果.另外封住的細(xì)孔可以防止在 震實(shí)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。坩堝在放入爐內(nèi)時(shí)我們要保證坩堝“一平、二正、三相等”的原則，“一平”是指坩堝在放如爐內(nèi)后要平穩(wěn)，不能有大范圍的晃動(dòng)，防止在加爐襯料或進(jìn)行排氣工作時(shí)坩堝出現(xiàn)移位。“二正”是指坩堝放入后不能有傾斜現(xiàn)象，要保證坩堝上下在一條垂線上。“三相等”就是指坩堝的位置一定要在正中位置,要保證坩堝壁每以點(diǎn)到線圈的距離都是相等的，這樣將來(lái)爐襯的厚度才能一致。這幾點(diǎn)非常重要，因?yàn)檑釄宓奈恢檬欠裾_直接影響到爐襯的使用壽命。放好坩堝后還有一個(gè)重要的步驟，就是要在加爐襯料前一定要把坩堝底部平面的石英砂進(jìn)行刮毛工作，因?yàn)楝F(xiàn)在的爐底經(jīng)過(guò)震實(shí)之后密度很大，刮毛時(shí)很難達(dá)到所需深度，我們可以先用排氣叉用力把爐底料插松，然后在刮毛，這樣做的目的是為了避免這個(gè)部位很容易出現(xiàn)的分層現(xiàn)象。

5.爐襯的施工

在加爐襯料時(shí)由于坩堝的設(shè)計(jì)和爐子的需要，這個(gè)在爐襯底部會(huì)有一段斜坡，此位置直接關(guān)系到爐襯的使用壽命，在施工斜坡位置時(shí)重點(diǎn)就是要注意此位置石英砂的排氣工作，由于斜坡位置的爐襯料不是垂直的，在用震動(dòng)馬丁震實(shí)時(shí)此位置的爐襯料不能完全靠自身的重力來(lái)增加料的密度，為了能使石英砂能達(dá)到更好的密度，在這個(gè)位置我們一般才用少加料，多排氣的方式來(lái)進(jìn)行施工，此位置每次的加料高度應(yīng)保持在5-6CM，先找平然后再進(jìn)行排氣6-8遍，排氣完成后進(jìn)行刮毛然后再進(jìn)行第二次加料，在施工部位超出斜坡部位后，加料的厚度可以有所增加，但也應(yīng)該保持在10CM以內(nèi)。整個(gè)爐襯施工中一定要仔細(xì)認(rèn)真，在每進(jìn)行一次加料工作后要用手電等照明工具來(lái)觀察加料的情況，要確認(rèn)備襯沒(méi)有被爐料沖開，以及有沒(méi)有異物進(jìn)入爐料。每次排氣后還應(yīng)該進(jìn)行確認(rèn)備襯情況是否完整，有沒(méi)破損等。整個(gè)爐襯加料完成后把坩堝用’電焊固定住，可以防止坩堝在進(jìn)行震實(shí)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)移位。在震實(shí)作業(yè)前還應(yīng)予留一部分爐料，用來(lái)及時(shí)補(bǔ)充在震實(shí)過(guò)程中下降的爐襯料，有條件此位置應(yīng)該用封口料最好。由于我們是使用氣動(dòng)馬丁來(lái)震實(shí)爐襯料，一般要求氣壓最少要有0.42Mpa，然后震實(shí)3分鐘以上，如果氣壓不夠大，可適當(dāng)延長(zhǎng)震動(dòng)時(shí)間，一定要確保爐襯料有一個(gè)足夠的密度。同時(shí)在震實(shí)時(shí)還要注意馬丁的固定情況，如有松動(dòng)現(xiàn)象立即關(guān)掉氣壓，緊固后再進(jìn)行震實(shí)作業(yè)。