中頻無(wú)芯感應(yīng)爐適用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬的冶煉。由開放式爐體,爐架,及傾爐油缸,感應(yīng)圈、磁軛、高壓無(wú)碳膠管、爐口及爐底澆注固定料、全套不銹鋼進(jìn)水分配器、回水集水器及卡箍等組成, 包括墻裝進(jìn)出水分水器。
◆ 較高的功率密度配置,750KW-10000KW 每噸;
◆ 開放式的鋼架結(jié)構(gòu),易于日常維護(hù),檢修,大規(guī)格的H型鋼,或方鋼管構(gòu)成了爐架的基本結(jié)構(gòu),最大傾斜角為 95 度;
◆ 爐平臺(tái)表面打結(jié)耐火材料,對(duì)爐體的保護(hù)更加充分,不易變形;
◆ 焊接鋼結(jié)構(gòu),配備適當(dāng)?shù)闹魏停?nbsp;
◆ 具有安全可靠、鋼性好、減震效果好、低電磁輻射、易維修等優(yōu)勢(shì)。
定點(diǎn)澆筑設(shè)計(jì)
該產(chǎn)品屬于新型特種感應(yīng)爐,采用日本最新智能化定點(diǎn)澆筑熔煉 爐工藝。包括爐體支架、爐體底座和傾爐連桿機(jī)構(gòu)裝置,所述爐體底座通過爐體支架與傾爐連桿機(jī)構(gòu)裝置連接。在熔煉全過程中,能始終使金屬熔液倒入直徑很小的接料口內(nèi),不易灑液,適用于水(氣)霧 化工藝生產(chǎn)金屬粉末。改良澆筑工藝,保障產(chǎn)品質(zhì)量,提升生產(chǎn)設(shè)備的安全性能。
爐體稱重系統(tǒng)
根據(jù)客戶需求可以配置爐體稱重系統(tǒng),將熔煉金屬的重量數(shù)據(jù)傳輸給 PLC,可以方便直觀地顯示當(dāng)前爐體內(nèi)金屬重量,便于操作人員進(jìn)行成分調(diào)整以及生產(chǎn)安排,配合自動(dòng)熔化管理系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)熔煉。
爐體后傾機(jī)構(gòu)
◆ 大大降低了爐臺(tái)操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;
◆ 提高工作效率使操作人員在扒渣時(shí)更安全、省力;
◆ 結(jié)合旋風(fēng)吸塵罩在扒渣時(shí)更環(huán)保。爐體后傾機(jī)構(gòu)可以使?fàn)t體后傾 0-25 度,可根據(jù)爐內(nèi)鐵液的高度來(lái)任意調(diào)整爐體后傾角度,保證鐵液和扒渣口在同一水平面,使扒渣更方便、省力。扒渣口可方便,快速的更換。 同時(shí)后臺(tái)獨(dú)特的弧度設(shè)計(jì)在爐體后平臺(tái)間的間隙最小,最大限度的減少雜物由間隙掉落爐坑。
旋風(fēng)吸塵罩
◆ 采用最新雙臂式雙支撐旋風(fēng)式除塵罩結(jié)構(gòu)或單臂式單支撐旋風(fēng)式除塵罩結(jié)構(gòu),具有堅(jiān)固的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),扁平的鋼結(jié)構(gòu)形式,減少了整個(gè)除塵罩的厚度,占用更少的空間。旋風(fēng)式除塵罩與傳統(tǒng)的液壓傾翻式除塵罩相比最大的優(yōu)勢(shì)在于它的“雙重翻轉(zhuǎn)工作模式”,除塵罩和連接臂能夠分別轉(zhuǎn)動(dòng),因此它不但 可以前后傾翻,還可以在任意位子做停留,并無(wú)須操作定位銷來(lái)決定傾轉(zhuǎn)方向,適度翻起的除塵罩能在爐前球化 過程中進(jìn)行有效的吸塵。
◆ 高效的煙塵收集性能良好,降低車間粉塵濃度,廢氣排放控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi),以滿足環(huán)保要求。
磁軛
◆ 設(shè)計(jì)亮點(diǎn):采用特別設(shè)計(jì)的加寬磁軛。 其內(nèi)弧面的弧度與感應(yīng)圈的外圓弧度相吻合,兩側(cè)用不銹鋼板夾緊,不通水冷卻,磁軛包容面積大于 65%。
◆ 優(yōu)點(diǎn):最大限度地減少漏磁,最大限 度地減少磁損,提高電磁耦合效率。提高利用率,達(dá)到最大的節(jié)能效果。