中頻無(wú)芯感應(yīng)爐適用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬的冶煉。由開放式爐體，爐架，及傾爐油缸，感應(yīng)圈、磁軛、高壓無(wú)碳膠管、爐口及爐底澆注固定料、全套不銹鋼進(jìn)水分配器、回水集水器及卡箍等組成， 包括墻裝進(jìn)出水分水器。 

◆ 較高的功率密度配置，750KW-10000KW 每噸； 

◆ 開放式的鋼架結(jié)構(gòu)，易于日常維護(hù)，檢修，大規(guī)格的H型鋼，或方鋼管構(gòu)成了爐架的基本結(jié)構(gòu)，最大傾斜角為 95 度； 

◆ 爐平臺(tái)表面打結(jié)耐火材料，對(duì)爐體的保護(hù)更加充分，不易變形； 

◆ 焊接鋼結(jié)構(gòu)，配備適當(dāng)?shù)闹魏停?nbsp;

◆ 具有安全可靠、鋼性好、減震效果好、低電磁輻射、易維修等優(yōu)勢(shì)。 

定點(diǎn)澆筑設(shè)計(jì) 

該產(chǎn)品屬于新型特種感應(yīng)爐，采用日本最新智能化定點(diǎn)澆筑熔煉 爐工藝。包括爐體支架、爐體底座和傾爐連桿機(jī)構(gòu)裝置，所述爐體底座通過爐體支架與傾爐連桿機(jī)構(gòu)裝置連接。在熔煉全過程中，能始終使金屬熔液倒入直徑很小的接料口內(nèi)，不易灑液，適用于水（氣）霧 化工藝生產(chǎn)金屬粉末。改良澆筑工藝，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)設(shè)備的安全性能。 

爐體稱重系統(tǒng)

根據(jù)客戶需求可以配置爐體稱重系統(tǒng)，將熔煉金屬的重量數(shù)據(jù)傳輸給 PLC，可以方便直觀地顯示當(dāng)前爐體內(nèi)金屬重量，便于操作人員進(jìn)行成分調(diào)整以及生產(chǎn)安排，配合自動(dòng)熔化管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)熔煉。 

爐體后傾機(jī)構(gòu)

◆ 大大降低了爐臺(tái)操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度； 

◆ 提高工作效率使操作人員在扒渣時(shí)更安全、省力； 

◆ 結(jié)合旋風(fēng)吸塵罩在扒渣時(shí)更環(huán)保。爐體后傾機(jī)構(gòu)可以使?fàn)t體后傾 0-25 度，可根據(jù)爐內(nèi)鐵液的高度來(lái)任意調(diào)整爐體后傾角度，保證鐵液和扒渣口在同一水平面，使扒渣更方便、省力。扒渣口可方便，快速的更換。 同時(shí)后臺(tái)獨(dú)特的弧度設(shè)計(jì)在爐體后平臺(tái)間的間隙最小，最大限度的減少雜物由間隙掉落爐坑。

旋風(fēng)吸塵罩 

◆ 采用最新雙臂式雙支撐旋風(fēng)式除塵罩結(jié)構(gòu)或單臂式單支撐旋風(fēng)式除塵罩結(jié)構(gòu)，具有堅(jiān)固的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，扁平的鋼結(jié)構(gòu)形式，減少了整個(gè)除塵罩的厚度，占用更少的空間。旋風(fēng)式除塵罩與傳統(tǒng)的液壓傾翻式除塵罩相比最大的優(yōu)勢(shì)在于它的“雙重翻轉(zhuǎn)工作模式”，除塵罩和連接臂能夠分別轉(zhuǎn)動(dòng)，因此它不但 可以前后傾翻，還可以在任意位子做停留，并無(wú)須操作定位銷來(lái)決定傾轉(zhuǎn)方向，適度翻起的除塵罩能在爐前球化 過程中進(jìn)行有效的吸塵。 

◆ 高效的煙塵收集性能良好，降低車間粉塵濃度，廢氣排放控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，以滿足環(huán)保要求。 

磁軛

◆ 設(shè)計(jì)亮點(diǎn)：采用特別設(shè)計(jì)的加寬磁軛。 其內(nèi)弧面的弧度與感應(yīng)圈的外圓弧度相吻合，兩側(cè)用不銹鋼板夾緊，不通水冷卻，磁軛包容面積大于 65%。 

◆ 優(yōu)點(diǎn)：最大限度地減少漏磁，最大限 度地減少磁損，提高電磁耦合效率。提高利用率，達(dá)到最大的節(jié)能效果。